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技術(shù)支持

精密電主軸離不開一些重要的附件

更新時間:2021-09-22   點擊次數(shù):1159次
   精密電主軸技術(shù)是一種通過將電機轉(zhuǎn)子直接作為機床主軸,從而實現(xiàn)數(shù)控機床主軸部件與主軸電機融為一體的新技術(shù)。實際工作中,空心的電機轉(zhuǎn)子直接安裝在主軸之上,定子通過冷卻套固定在主軸箱體孔內(nèi),形成一個完整的主軸單元,由后轉(zhuǎn)子帶動主軸運轉(zhuǎn)。主軸無需任何機械連接,實現(xiàn)了機床的“零傳動”,只要改變供電頻率,即可實現(xiàn)主軸調(diào)速。
  電主軸與傳統(tǒng)的機床主軸相比,結(jié)構(gòu)更加緊湊、重量也更輕盈,工作時轉(zhuǎn)速更高、功率更大、具有更快的響應(yīng)速度,制造的噪音也比傳統(tǒng)主軸要低得多。這種單元化結(jié)構(gòu)極大簡化了機床設(shè)計,易于定位,是一種比較理想的結(jié)構(gòu)。在數(shù)控機床領(lǐng)域,這一技術(shù)與直線電機技術(shù)、高速刀具技術(shù)一起,將高速加工工藝水品推上了一個新高度。
  一套完整的精密電主軸系統(tǒng)除包括主軸本身外,高頻變頻裝置、油霧潤滑器、冷卻裝置、內(nèi)置脈沖編碼器、換刀裝置等相關(guān)附件也很關(guān)鍵:
  1.高頻變頻裝置
  要提升加工速度,必須保證電主軸的高速旋轉(zhuǎn),從而帶動切削工具高速運轉(zhuǎn)。需要有一臺設(shè)備來作為電主軸內(nèi)置高速電動機的驅(qū)動裝置,使其轉(zhuǎn)速達到每分鐘幾萬甚至是十幾萬次,高頻變頻裝置的作用即在于此。為完成目標,高頻變頻器的輸出頻率必須要達到幾千赫茲以上。
  2.油霧潤滑器
  良好的潤滑度可以降低設(shè)備運行的阻力、磨損和發(fā)熱等情況。電主軸的潤滑需要嚴格遵循定時定量的原則,即每隔固定的一段時間,就向軸承內(nèi)注油一次。注油時,潤滑油在壓縮空氣的攜帶之下,以油霧的形態(tài)被吹入軸承內(nèi),注油量的多少則是由定量閥進行準確地控制,過多或是過少都會造成不利的影響。
  3.冷卻裝置
  當(dāng)工作時電主軸溫度過高,會對設(shè)備造成傷害,為了給高速運行的電主軸散熱,盡快降低工作溫度,通常須要使用循環(huán)冷卻劑。循環(huán)冷卻劑作用于電主軸外壁,并帶走電主軸的部分熱量。但如果冷卻劑吸熱后溫度升高,就起不到冷卻作用了。而冷卻裝置的存在意義就在于保持冷卻劑的原始溫度,強化冷卻效果。
  4.內(nèi)置脈沖編碼器
  這是一種采用光學(xué)傳感器原理的位置檢測元件,可以實現(xiàn)非接觸式的檢測。編碼盤安裝在電機的旋轉(zhuǎn)軸上,在旋轉(zhuǎn)中將會自動測定軸旋轉(zhuǎn)的角度、位置及速度變化,并將檢測結(jié)果以電脈沖形式輸出。這種檢測方式的優(yōu)點是沒有摩擦和磨損,只需要較小的驅(qū)動力,卻可以得到最準確的檢測結(jié)果和最快的響應(yīng)速度,從而實現(xiàn)電主軸準確的旋轉(zhuǎn)相角控制以及與進給的配合。
  5.自動換刀裝置
  為實現(xiàn)對各種加工材料和工藝的靈活適應(yīng)及快速響應(yīng),電主軸配備了自動換刀裝置,可依據(jù)不同情況自動選擇高效、合理的切削設(shè)備。自動換刀裝置是由碟形簧、拉刀油缸等部件組成的。

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